浅谈粉末冶金齿轮强度的提高及强度特点-乐鱼官方网站入口

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2019-12-31 (1950)次浏览

  粉末冶金技术目前应用于很多的行业与产品中,更为典型的就是在粉末冶金齿轮制品中的应用。那么粉末冶金齿轮强度提高技巧及强度特性是什么呢?东莞正朗粉末冶金厂家分享:


  一、提高粉末冶金齿轮的强度


  1、对高强度粉末冶金齿轮产品应采用高密度的“冲压-预烧-再烧-热处理”技术。


  2、材料中加入2%—3%的ni和2%的cu,烧结后可显着提高材料的任性和冲击强度。


粉末冶金


  3、低碳配合量保证产品经热处理具有较高的表面硬度和耐磨性,心部低碳对产品具有良好的耐冲击性。


  4、碳氮共渗与渗碳淬火相比,产品具有良好的耐磨性,低碳氮共渗温度保证了零件的芯部强度,减少了零件的淬火变形。


  二、粉末冶金齿轮强度特性


  1、用粉末冶金坯料加工的尺寸,其强度提高10%左右。


  2、普通fn0205粉末冶金齿轮的扭矩可达14nm,温压部件可达20nm,温压fd0405可达25nm左右。 因此,如果所有齿轮都是专业粉末冶金设计允许的,轻度还是可以提高到30—40%。


  3、材料膨胀系数及模具精度多取决于粉末冶金齿轮的精度。 一般来说,直径50以内的齿轮国产模具大约在8~9级之间,进口模具在7~8级之间。 如果是斜齿轮的话,还可以提高另一个等级。 粉末冶金齿轮的最大优点是可大量生产,整合性非常好。


  粉末冶金齿轮作为汽车发动机常用的粉末冶金部件,只需一次成形和精加工技术,就不需要其他后处理,能够完全满足齿轮精度的要求,有效地提高了加工效率。看完上述内容后,大家是否都知道粉末冶金齿轮强度提高技巧及强度特性是什么了呢?如果还想了解更多,欢迎来电正朗咨询。

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