不锈钢粉末冶金的生产工艺流程-乐鱼官方网站入口

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2021-06-17 (1613)次浏览

  不锈钢粉末冶金减摩材料通常用于制造中速轻载轴承,特别是不能频繁充油的轴承,如纺织机械、薄膜机械、食品机械、家用电器等,它也用于汽车、拖拉机、机床和马达。随着工业技术的发展,不锈钢粉末冶金齿轮在汽车和摩托车上的应用越来越广泛,对于结构复杂的粉末冶金齿轮,可以根据不同的性能要求使用不同的齿轮材料。下面正朗精密小编来介绍下乐鱼官方网站入口-乐鱼下载的生产工艺流程:


不锈钢粉末冶金

 

  不锈钢粉末冶金的工艺流程是制备粉末—>成形—>烧结。


  1、制备粉末:是用粉末冶金法生产不锈钢的第一步,可以是水雾化,将熔融的不锈钢由喷嘴漏孔流出,用高压水吹散、凝固,得到不锈钢粉末。水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5~3.2 g/cm3。也可以是气雾化,高压氮气雾化粉末的松装密度为4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4。还可以采用旋转电极制粉法生产球状不锈钢粉末。


  2、成形:成形的压力为550~830 mpa。


  3、烧结:由于不锈钢中的合金元素容易氧化,所以必须在含氧量极低的保护气氛中烧结,如果采用氢气或分解氨作为保护气氛,露点应为-45~-50℃。也可采用真空烧结,烧结温度为1120~1150℃。还可以将这些不锈钢粉末装入包套内,抽真空密封后,冷等静压制,接着热等静压致密化成材,工艺参数为1050℃,压力2 kpa。


  与普通的铸锻不锈钢材相比,不锈钢粉末冶金的合金元素的偏析小,晶粒度细小,不纯的夹杂物细小并均匀分布,力学性能和耐腐蚀性能较高。特别是用粉末冶金方法生产的高氮不锈钢,比高压熔炼法成本要降低很多,同时粉末冶金高氮不锈钢具有一系列优异的性能,应用前景非常广阔。

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